方殼電池激光焊接主要包括電池防爆閥焊接、電池殼體與蓋板封口焊接、電池模組及PACK焊接、注液孔、電池模組匯流排的焊接。4000W方形電池模組生產(chǎn)線及PACK裝配線方案，主要是根據(jù)客戶的焊接要求進(jìn)行非標(biāo)定制。主要由電芯分選單元，電芯涂膠，電芯堆疊，人工極性檢測及匯流排安裝，匯流排焊接工站，焊后檢測，PACK裝配線，及相關(guān)的測試設(shè)備CCD系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)；物流輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成，滿足客戶全自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，從而節(jié)約人工成本的同時(shí)提供生產(chǎn)效率。下面跟著尚拓激光一起來了解一下具體的方案。

　　4000W方形電池模組生產(chǎn)線及PACK裝配線定制方案工藝流程圖

　　4000W方形電池模組生產(chǎn)線及PACK裝配線定制方案主要功能：
　　本設(shè)備用于方殼電池模組的裝配、焊接、檢測。主要包含電芯 OCV 測試 、電芯堆疊、人工極性檢測、匯流排安裝、匯流排激光焊接 、模組絕緣耐壓測試、模組入箱、模組固定、模組串聯(lián)銅排安裝&螺絲擰緊、電池包封箱、電池包 EOL 測試等功能。所有單機(jī)設(shè)備及分布式系統(tǒng)通過調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一與 MES 進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產(chǎn)能力的匹配，滿足上產(chǎn)線生產(chǎn)要求。
　　主要功能：
　　整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作簡便，布局合理，主要有以下功能：
　　1) 電芯上線及分選：電芯人工上線，線上自動(dòng)掃碼，實(shí)現(xiàn)電芯的內(nèi)阻、電壓測試；
　　2) 電芯堆疊：分選好的電芯通過拉帶輸送至堆疊工位，人工將電芯排序后用隔板隔開與端板通過打
　　扎帶，或通過擠壓工裝鋼 帶打鉚釘?shù)男问竭M(jìn)行整體固定；
　　3) 模組上線：通過龍門行吊將堆疊捆扎好的模組實(shí)現(xiàn)上線及下線；
　　4) 極性檢測：人工對(duì)電池模組進(jìn)行極性檢測；
　　5) 匯流排安裝：人工線上進(jìn)行電池匯流排的安裝；
　　6) 匯流排焊接：將匯流排與極柱焊接在一起，實(shí)現(xiàn)電芯的串并聯(lián)；
　　7) 匯流排焊后除塵：人工線上將匯流排焊縫焊渣清潔吸塵、人工劃線檢測焊縫，發(fā)現(xiàn)有 NG 可以手
　　動(dòng)將其轉(zhuǎn)出至工作臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)焊；
　　8) 絕緣耐壓測試：人工線上檢測模組內(nèi)單電芯電壓、電芯間絕緣值、所有電芯正極對(duì)外殼的絕緣值，
　　發(fā)現(xiàn)有 NG 手動(dòng)將其轉(zhuǎn)出至工作臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)修；
　　9) 倍速鏈輸送線：輸送模組貫穿整條線，根據(jù)客戶工藝需求，線體總共設(shè) 24 個(gè)工位（包含預(yù)留工
　　位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)及頂升定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工位的操作；線體分上下 2 層，實(shí)
　　現(xiàn)托盤回傳；
　　10) NG 升降小車平臺(tái)：用于 NG 產(chǎn)品的處理和處理后維修后的產(chǎn)品上線及人工抽檢；
　　11) PACK 裝配線：線體總共設(shè) 9 個(gè)工位（包含預(yù)留工位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工位的操作,線體分上下 2 層，實(shí)現(xiàn)托盤回傳；托盤直徑1000mm；

12) 各工位設(shè)備具備“暫停-復(fù)位繼續(xù)”功能，設(shè)備在運(yùn)行中可人工選擇暫停，在排除故障后按暫停
　　復(fù)位按鈕可實(shí)現(xiàn)在原來的位置繼續(xù)運(yùn)行焊接，不需要復(fù)位到零點(diǎn)重新焊接；
　　13) 控制系統(tǒng)預(yù)留多路 I/0 接口，便于后續(xù)相關(guān)功能的擴(kuò)展；
　　14) 倍速鏈整體采用焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的靜、動(dòng)剛度,經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理后精加工而成，有很高的
　　精度和精度保持性；
　　15) 激光器、冷水機(jī)、自動(dòng)物流線等主要系統(tǒng)部件布局合理，操作維護(hù)便利，功能分區(qū)清晰，焊接
　　區(qū)域有安全保護(hù)罩，左右側(cè)有自動(dòng)安全門，所有進(jìn)出口安全插銷（正常模式與機(jī)器聯(lián)動(dòng)），在
　　焊接過程中若人為打開任意一扇門，且激光自動(dòng)停止并報(bào)警提醒；
　　16) 封閉式激光房，頂部排氣口連接到用戶提供的廠區(qū)抽排風(fēng)系統(tǒng)或配備的煙霧凈化系統(tǒng)，有效將
　　焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體處理凈化后排出，保護(hù)操作者身體健康，污染物排放滿足國
　　家排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　17) 可選配 UPS 電源，防止突然斷電造成電腦系統(tǒng)崩潰或者數(shù)據(jù)丟失；
　　18) 整個(gè)系統(tǒng)無漏電、漏水、漏液、漏氣等情況發(fā)生。

　　以上是小編對(duì)4000W方形電池模組生產(chǎn)線及PACK裝配線定制方案工藝流程圖及整線設(shè)備實(shí)現(xiàn)的功能做了介紹，如果您有類似于方殼電池激光焊接生產(chǎn)線的需求，或者想要了解更多關(guān)于4000W方形電池模組生產(chǎn)線及PACK裝配線定制方案的細(xì)節(jié)可以私信小編，或者直接給小編留言，我們將第一時(shí)間聯(lián)系您。