什么是紐扣電池？紐扣電池(button cell )也稱扣式電池，最大優(yōu)勢是一致性好，不會在充放電循環(huán)中出現(xiàn)鼓脹問題，可以設(shè)置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電式紐扣電池實現(xiàn)快充技術(shù)、滿足某些特種應(yīng)用設(shè)備需求，不僅對環(huán)境友好，還可以重復(fù)充電使用。電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，將對新型紐扣電池有著大量需求。尚拓激光研發(fā)的QCW1000 準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于紐扣電池的焊接應(yīng)用。下面跟著小編一起來了解一下紐扣電池激光焊接的三大難點及解決方法：

1.紐扣電池電芯正負(fù)極與不銹鋼殼體之間的焊接難點
　　此部位焊接工藝難度系數(shù)較高，負(fù)極銅箔厚度0.05mm，正極鋁箔厚度0.05mm，不銹鋼殼體厚度0.12~0.15mm，如果參數(shù)設(shè)置不合理，治具壓合不到位或者操作不當(dāng)，很容易造成虛焊、焊穿、不銹鋼殼體外觀面氧化變色等不良情況。 紐扣電池電芯負(fù)極與不銹鋼殼體的焊接成品圖，負(fù)極為紅銅箔。銅材的導(dǎo)電性很好，但是對于焊接而言，它為高反光材料，對激光的吸收率很低，不到10%；加上材料極薄，在受熱區(qū)域面積過大、受熱時間過長或者激光功率密度不夠的情況下，銅箔極易變形，造成焊接不良，這在很大程度上增加了焊接工藝的難度。
　　尚拓激光QCW1000準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備具有更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值，有效地避免了上述缺陷。在激光高峰值、高速度、小脈寬、小受熱面積的情況下，能很好地將銅箔跟不銹鋼殼體緊密牢固地焊接在一起，并且不會引起銅箔變形。
　　紐扣電池電芯正極與不銹鋼殼體的焊接，正極為鋁箔。鋁材導(dǎo)電性較好，也屬于高反光材料，對激光的吸收率較低，在20%左右。采用激光螺旋式焊接方式，焊接能量均勻，焊接點形狀、熔深、牢固度一致性較好，外觀平滑美觀，無變形。
　　2.紐扣電池的引腳焊接難點
　　紐扣電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝性不強，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，
　　激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的引腳焊接，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精確的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。
　　3.紐扣電池頂蓋的密封焊接難點
　　這個部位的焊接工藝有一定難度。紐扣電池頂蓋是厚度為0.12~0.15mm的不銹鋼材料，紐扣電池殼體與蓋板連接處，加工后為厚度0.1mm的不銹鋼材料。兩塊如此薄的材料進行密封焊接，且要求外觀平整順滑、無變形，對于傳統(tǒng)焊接來說根本無法實現(xiàn)。
　　激光焊接光斑直徑小于0.2mm，激光機器采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，激光輸出穩(wěn)定，光-電轉(zhuǎn)換效率高達30%，支持任意波形設(shè)定，使得每種材質(zhì)均有最適合的波形參數(shù)。焊接密封性壓力測試符合要求，牢固可靠，外觀平整順滑、無變形，達到客戶要求。

　　隨著3C電子行業(yè)縱深發(fā)展，客戶對電池安全性提出更高要求，隨之而來在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線裝備上也提出了更高的要求。異種材料（不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規(guī)則焊接軌跡、更細致的焊接點以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等，不僅提高產(chǎn)品焊接一致性，還降低焊接過程中對電池造成傷害，是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。