傳統(tǒng)激光技術(shù)已無法滿足動(dòng)力電池規(guī)模生產(chǎn)的高安全性、一致性等要求。而激光焊接設(shè)備憑借著在提高效率、節(jié)省能耗、使用壽命、提供精度和制造工藝等方面諸多競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，正在鋰電池制造領(lǐng)域掀起技術(shù)革新。而方殼電池焊接主要包括電池防爆閥焊接、電池殼體與蓋板封口焊接、電池模組及PACK焊接、注液孔、電池組之間的串并聯(lián)焊接等數(shù)十道復(fù)雜工序。但在焊接方殼電池鋁殼過程中也會(huì)有難點(diǎn)問題，激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池鋁殼焊接過程中出現(xiàn)問題。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。

激光焊接設(shè)備在方殼電池鋁殼焊接中出現(xiàn)的主要問題：
　　不銹鋼材料具有較好的激光焊接性能，無論使用脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得較好的焊縫外觀；鋁合金的焊接難度相對(duì)較大，生產(chǎn)中可能會(huì)面臨焊縫表面凸起、內(nèi)部氣孔、炸火等問題。鋁合金焊縫表面凸起和內(nèi)部氣孔問題可能是由于采用的光纖芯徑過小、激光能量設(shè)置過高或焊接速度過快等原因所致；而引起焊縫處炸火的因素有很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等。
　　由于焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)凸起，對(duì)后續(xù)工序的裝配有輕微的影響，所以側(cè)焊工藝對(duì)激光的穩(wěn)定性和材料的清潔度有很高的要求。但由于頂焊工藝是焊接在一個(gè)表面上，對(duì)焊接設(shè)備集成度要求較低，量產(chǎn)簡(jiǎn)單。但是，也有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是在電池的焊接過程中可能會(huì)有一點(diǎn)飛濺，二是動(dòng)力鋰電池鋁殼前部的加工要求高，會(huì)導(dǎo)致成本問題。

一般動(dòng)力電池鋁殼厚度都要求達(dá)到1.0毫米以下，主流廠家目前根據(jù)電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。
　　激光焊接鋁材時(shí)，容易產(chǎn)生凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設(shè)置過高所致。飛濺的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因素是激光器的穩(wěn)定性。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊接設(shè)備在方殼電池鋁殼焊接中出現(xiàn)的問題，在激光焊接方形鋁殼動(dòng)力電池的時(shí)候，激光焊接操作員需要根據(jù)電池的厚度、拉力等因素選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，來保證焊接效果達(dá)到動(dòng)力電池廠商的要求。焊接時(shí)，拐角處容易出現(xiàn)問題，可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整焊接速度來解決。所以鋰電池的焊接實(shí)質(zhì)對(duì)焊接工藝的選擇及焊接技術(shù)人員的要求比較高，建議客戶找有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行打樣測(cè)試再根據(jù)結(jié)果定制激光焊接設(shè)備廠商。