鋰電池按照包裝形式分為方形鋁殼電池、圓柱電池及軟包電池，方形鋁殼鋰電池從電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出，尚拓激光提供專業(yè)鋰電池激光焊接整體解決方案，下面跟著小編一起來了解一下方形鋁殼電池激光焊接工藝應(yīng)用。

　　方形鋁殼電池焊接采用激光焊接優(yōu)勢：
　　1、首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；
　　2、其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本；
　　3、另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾；
　　4、最后電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可能被制成電極、導(dǎo)線，或是外殼；因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，均對(duì)焊接工藝提出了較高要求。激光焊接的工藝優(yōu)勢就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。

　　方形鋁殼電池激光 焊接難點(diǎn)：
　　目前方形鋁殼電池占動(dòng)力電池的比重很高，在電池的焊接工藝中，鋁殼電池的焊接難度較大，這是因?yàn)殇X材的特殊性使得焊接容易出現(xiàn)凸起、氣孔等問題，尤其是在拐角處，下面簡單介紹一下方形鋁殼動(dòng)力電池焊接難點(diǎn)：
　　1、電池材料
　　動(dòng)力電池的外殼一般采用鋁合金，鋁合金具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接鋁合金材料主要的問題是鋁合金對(duì)激光的發(fā)射率很高，且其導(dǎo)熱率高，這造成了激光焊接難以進(jìn)行。
　　2、焊接方式
　　方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的根據(jù)容量的不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動(dòng)力電池殼體主要可分為側(cè)焊和頂焊：側(cè)焊對(duì)電芯內(nèi)部影響較小，飛濺物不會(huì)進(jìn)入殼體內(nèi)部，但焊接后容易產(chǎn)生凸起，對(duì)后續(xù)工藝造成影響;頂焊由于焊接在一個(gè)平面上，對(duì)前道工序入殼和定位要求很高，因此對(duì)自動(dòng)化要求高。
　　3、焊接缺陷
　　激光焊接鋁材時(shí)，容易產(chǎn)生凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或激光能量設(shè)置過高所致。飛濺的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因素是激光器的穩(wěn)定性。

　　方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中，需要大量應(yīng)用到激光焊接工藝，例如：電芯軟連接與蓋板焊接、蓋板封口焊接、密封釘焊接等等。所以激光焊接設(shè)備的選擇需要根據(jù)焊接工藝的要求定制焊接設(shè)備及工裝夾具，尚拓激光可以免費(fèi)為客戶提供打樣服務(wù)，設(shè)計(jì)激光焊接方案，正真地滿足您的實(shí)際焊接要求。