接觸過激光焊接的朋友應(yīng)該都聽說過熱傳導(dǎo)焊，深熔焊，穿透焊，縫焊等等。而且在不同的焊件及焊接要求時需要選擇不同的焊接工藝，很多人就疑問熱傳導(dǎo)焊和深熔焊有什么不同呢？在使用激光焊接時該怎樣來選擇熱傳導(dǎo)焊跟深熔焊呢？下面跟著尚拓激光小編一起來深入了解一下激光焊接中的熱傳導(dǎo)焊跟深熔焊的區(qū)別。

首先我們來了解一下激光焊接的工作原理，激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

　　什么是熱傳導(dǎo)焊與深熔焊：
　　1.熱傳導(dǎo)焊接 Heat Conduction Welding
　　熱傳導(dǎo)焊接的特點是激光的入射深度小，不超過1mm，主要用于薄板材料和薄金屬管件的焊接。在焊接過程中，激光沿著需要焊接的軌跡將板材熔化，使兩塊薄板連接處熔化結(jié)合，冷卻后形成焊縫。
　　焊接使用的光束功率密度低，工件吸收激光后，溫度只要達到表面熔點，然后依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池，因此經(jīng)濟性好。另外焊縫平滑無氣孔，可用于外觀件的焊接加工。
　　典型應(yīng)用是不銹鋼水槽焊接，金屬波紋管，金屬管件焊接等。
　　2.深熔焊接 Keyhole Welding
　　對材料進行深熔焊加工時需要非常高的激光功率。不同于熱傳導(dǎo)焊接，深熔焊接不僅使金屬熔化，且使金屬氣化。熔化金屬在金屬蒸汽壓力作用下排出形成小孔。激光束繼續(xù)照射孔低，使得小孔不斷延伸，直到小孔內(nèi)的蒸汽壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。深熔焊接后，會形成一個狹窄而均勻的焊縫，其深度一般會比焊縫寬度大。該工藝具有加工速度快、熱影響區(qū)小的特點，因此材料變形小。
　　典型的應(yīng)用是對厚鋼板（10-25mm）焊接，以及動力電池鋁殼焊接。

　　激光焊接技術(shù)是高能束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化并重新連接形成永久連接的過程。激光焊接的剪切強度和抗撕裂強度都比較好。像鋰電池焊接的好壞其導(dǎo)電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評價標準。焊接質(zhì)量的好壞受激光焊接設(shè)備，工件狀況，焊接參數(shù)等的影響，所以不管選擇什么焊接設(shè)備或者工藝都建議客戶進行打樣確認效果。