在日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常見的 紐扣電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池，價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單。為了滿足消費(fèi)者對(duì)高耐久性、高安全性和個(gè)性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商研發(fā)了充電紐扣電池。傳統(tǒng)的加工工藝觸及了新型 扣式電池加工技術(shù)升級(jí)的痛點(diǎn)，使得紐扣電池的加工難度和工藝水平不斷提高。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備在紐扣電池上的焊接工藝。

傳統(tǒng)的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應(yīng)，將電弧焊熔化成電弧焊。雖然這種焊接工藝簡(jiǎn)單，成本低，但缺點(diǎn)也很明顯。如果只能用單一材料焊接，焊接痕跡不美觀，焊點(diǎn)尺寸不準(zhǔn)確，設(shè)備和人員操作時(shí)容易出現(xiàn)氧化、黑色、大披風(fēng)等問題，容易造成焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。電阻焊不再適合新型扣式電池的加工質(zhì)量要求。
　　很多紐扣電池通常用于電路板，需要在其表面焊接焊腳。由于線路板的不同，焊腳的形式也很多。同時(shí)，扣式電池的焊腳復(fù)雜，電阻焊工藝不專業(yè)。
　　由于現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)不能滿足鋼殼電池的優(yōu)質(zhì)焊接要求，許多紐扣電池制造商致力于激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。 它可以滿足各種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳）的焊接，焊接軌跡不規(guī)則，焊接形狀好，焊接性能好，焊點(diǎn)細(xì)，焊接面積更準(zhǔn)確等加工工藝。還可以使產(chǎn)品高度一致，減少對(duì)電池的損壞，避免浪費(fèi)原材料。
　　推薦使用尚拓激光QCW1000準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備
　　QCW激光焊接機(jī)工作原理是應(yīng)用高能脈沖激光來實(shí)現(xiàn)焊接。激光電源首先把脈沖氙燈點(diǎn)著，通過激光電源對(duì)氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻到Nd3+:YAG激光晶體上，激發(fā)Nd3+：YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長(zhǎng)為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴(kuò)束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在要焊接的物體上；在PLC或工業(yè)PC機(jī)的控制下完成焊接。
　　激光QCW1000準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)：
　　1.能量密度高，易于達(dá)到材料的吸收閾值（尤其是反應(yīng)性強(qiáng)的材料）；
　　2.可實(shí)現(xiàn)各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等；
　　3.焊點(diǎn)越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強(qiáng)度和拉力越大；
　　4.高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統(tǒng)焊接原理，更接近鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強(qiáng)度，特別是對(duì)不同材料的焊接，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。

　　可滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳，鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，可同時(shí)滿足各種焊點(diǎn)，焊點(diǎn)極小，焊點(diǎn)極小，焊接要求必須達(dá)到30N。
　　點(diǎn)焊的時(shí)候需要注意點(diǎn)焊參數(shù)：預(yù)焊電流、焊接時(shí)間、焊接電流等，根據(jù)鎳片的不同調(diào)整合適的參數(shù)即可。
　　QCW系列光纖激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)的燈泵浦激光焊接機(jī)相比，具有光束質(zhì)量好、發(fā)散角小的特點(diǎn)，在高速高精細(xì)焊接中與傳統(tǒng)激光焊接機(jī)相比，焊接效率和焊縫效果都有著較大的優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用于光通信器件、IT、航空部件、噴油嘴、柴油共軌系統(tǒng)、電磁閥、鐘表精細(xì)零件、汽車車燈等產(chǎn)品的精細(xì)焊接。