隨著人民對產(chǎn)品的圍觀精細(xì)度要求越來越高，隨著電池企業(yè)對檢測精度、速度、圖像傳輸、缺陷分析的要求更加細(xì)化，越來越多的廠商選擇視覺定位激光焊接設(shè)備。下面跟著尚拓激光一起來了解一下視覺定位激光焊接設(shè)備在電池密封釘焊接應(yīng)用。尚拓激光旨在為客戶打造自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，幫助鋰電企業(yè)精準(zhǔn)品控實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目落地，讓客戶設(shè)備投資的價(jià)值最大化。

　　密封釘焊接又稱注液口焊接，當(dāng)電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進(jìn)行激光焊接密封，進(jìn)而將整個(gè)卷芯與外部環(huán)境隔離，整個(gè)卷芯形成一個(gè)密閉的電化學(xué)系統(tǒng)。完成這一工序意味著一個(gè)完整的電芯已經(jīng)基本制作成型，因此密封釘焊接優(yōu)率至關(guān)重要。裂紋、爆點(diǎn)及針孔的出現(xiàn)，都會影響整個(gè)電池的可靠性及安全性。
　　密封釘形狀通常為圓形帽，直徑約8mm，厚度約0.9mm。目前密封釘焊接方式主要有脈沖激光焊、光纖激光焊和連續(xù)復(fù)合激光焊。

　　密封釘焊接工序流程機(jī)焊接難點(diǎn)：
　　密封釘焊接是實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部與外界環(huán)境完全隔離的重要工序：電芯制作完成后，會封裝進(jìn)電池殼體，殼體上方會留一個(gè)注液孔，用于電解液的注入，在注入電解液之后，塞上膠塞，搬運(yùn)至密封釘焊接工位進(jìn)行最后的殼體密封。
　　但是在注液和搬運(yùn)的過程中，電解液會殘留于蓋板容納槽內(nèi)，長時(shí)間靜置后形成晶體，密封釘焊接時(shí)往往容易出現(xiàn)焊點(diǎn)、炸焊、漏焊、針孔、偏焊的情況，焊接缺陷會造成動(dòng)力電池性能大打折扣甚至報(bào)廢。機(jī)器視覺的介入對動(dòng)力電池的品質(zhì)護(hù)航起著關(guān)鍵作用。

　　隨著全球動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)加速及智能制造不斷推進(jìn)，動(dòng)力電池企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)能對產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提出更高要求，對密封釘焊接效率和優(yōu)率也提出更高挑戰(zhàn)。在標(biāo)準(zhǔn)電池激光焊接設(shè)備上增加視覺定位系統(tǒng)可以提供焊接效率的同時(shí)，提供焊接良率及美觀度。