在使用紐扣電池時(shí)需要將焊片端子焊接在電池上，通常的焊接方式為精密激光點(diǎn)焊。采取精密激光點(diǎn)焊的方式，能有效避免與解決普通高頻點(diǎn)焊中存在的問(wèn)題，使被點(diǎn)焊的電池虛焊少、焊點(diǎn)牢、一致性好，焊點(diǎn)美觀整齊，特別是激光點(diǎn)焊在電池表面間的局部焊接，時(shí)間極短，故無(wú)擊穿現(xiàn)象。

　　紐扣電池焊接難點(diǎn)：
　　紐扣電池焊接引腳較為復(fù)雜，如果操作不當(dāng)，很容易發(fā)生電池被焊壞（內(nèi)部隔膜焊造成短路）或者是焊片容易脫落的不良現(xiàn)象。由于紐扣電池小且薄，不專(zhuān)業(yè)的點(diǎn)焊對(duì)紐扣電池有較大的傷害，特別是對(duì)紐扣電池的負(fù)極，負(fù)極殼下面是金屬鋰，鋰具有非常好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，而金屬鋰與電池內(nèi)部的隔膜（隔絕正負(fù)級(jí)物質(zhì)）直接接觸，所以不當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊方式容易導(dǎo)致電池隔膜受損，進(jìn)而造成紐扣電池發(fā)生內(nèi)部短路。
　　紐扣電池激光應(yīng)用工序：
　　1.殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻；
　　2.電芯段：卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接；
　　3.模組PACK段：電芯篩選、側(cè)邊貼膠、正負(fù)極焊接、焊后檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、上下面膠紙、氣密性檢測(cè)、下料分選等。

　　紐扣電池激光焊接設(shè)備推薦：1000W QCW準(zhǔn)連續(xù)精密激光焊接設(shè)備
　　1000W QCW準(zhǔn)連續(xù)精密激光焊接設(shè)備特點(diǎn)：
　　1、QCW激光焊接設(shè)備采用風(fēng)冷模式，免維護(hù)運(yùn)行；
　　2、可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、畫(huà)線(xiàn)、對(duì)接焊、疊焊、密封焊；
　　3、脈沖和連續(xù)兩種工作模式；極其出色的脈沖功率/能量穩(wěn)定性，電光轉(zhuǎn)換效率高于30%；
　　4、內(nèi)置脈沖發(fā)生器，主要針對(duì)薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊。
　　尚拓激光用于紐扣電池激光焊接設(shè)備，電能轉(zhuǎn)換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點(diǎn)上瞬間產(chǎn)生高溫熔合，實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸焊接，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電池。其峰值功率可達(dá)連續(xù)模式運(yùn)行下平均功率的10倍;脈沖能量穩(wěn)定性高，脈沖能量穩(wěn)定性波動(dòng)性2%，適用于精密焊接場(chǎng)合;對(duì)比YAG激光器，QCW準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備輸出能量更均勻穩(wěn)定，能量控制更精細(xì)，更適合紐扣電池精細(xì)薄材料點(diǎn)焊。