軟包電芯的物理結(jié)構(gòu)決定了其不易爆炸，一般只有外殼能承受的壓力足夠高，才有可能炸，而軟包電芯內(nèi)部壓力一大，便會從鋁塑膜邊緣開始泄壓、漏液。同時(shí)軟包電芯也是幾種電芯結(jié)構(gòu)中，散熱最好的。所以未來軟包電池會越來越受到人民的喜愛。

　　據(jù)了解，目前，行業(yè)內(nèi)圓柱電芯的模組成組效率約為87%，系統(tǒng)成組效率約為65%；軟包電芯模組成組效率約為85%，系統(tǒng)成組效率約為60%；方形電芯的模組成組效率約為89%，系統(tǒng)成組效率約為70%。軟包電芯的單體能量密度比圓柱和方形有更高的提升空間，但對模組設(shè)計(jì)要求較高，安全性不易把控，這都是需要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決的問題。
　　軟包電池模組自動激光焊接生產(chǎn)線定制方案
　　軟包電芯極耳相對較薄，因此對激光器的功率要求相對較低，功率在1KW以上即可進(jìn)行焊接，甚至有些激光器在600W也可以進(jìn)行焊接。對極耳相對較厚且功率較低的激光器，我們可以選擇使用脈沖模式進(jìn)行焊接，并調(diào)小光斑。
　　在軟包模組焊接之前，一定要做到以下條件，焊接才可得到保證。
　　1、被焊材料厚度在焊機(jī)功率許可范圍內(nèi)；
　　2、被焊材料間貼合緊密，間隙小于0.1mm；
　　3、被焊材料表面清潔無污物：油污或膠；
　　4、激光射入方向由低熔點(diǎn)材料向高熔點(diǎn)材料；
　　5、合理的焊口參數(shù)設(shè)定：寬度，熔深，及布局。

　　軟包電芯極耳焊接，對焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保證焊接間隙。可實(shí)現(xiàn)S形、螺旋形等復(fù)雜軌跡的高速焊接，增大焊縫結(jié)合面積的同時(shí)加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
　　尚拓激光可以提供軟包鋰電池PACK模組激光焊接定制方案，免費(fèi)為客戶打樣根據(jù)打樣結(jié)構(gòu)定制方案，外激光焊接相比于傳統(tǒng)的螺栓連接，有更多的優(yōu)勢。激光焊接后，由于是材料的融合，可靠性好，且接觸電阻小。并且激光焊接容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極大的提高生產(chǎn)率。想要了解更多可以實(shí)現(xiàn)尚拓激光銷售工程師。