常見的新能源電池PACK模組有圓柱電池、方形鋁殼電池、軟包電池，鋰電池已經(jīng)成為日常生活中不可或缺的一部分，為越來越多的便攜式設(shè)備供電，例如電子設(shè)備，無線電動(dòng)工具，能源儲(chǔ)存，混合動(dòng)力和電動(dòng)汽車都采用鋰電池作為動(dòng)力系統(tǒng)。

新能源電池PACK模組組裝涉及的焊接有：正負(fù)極端子和集電板焊接，集電板與母線連接。電池制造過程中各環(huán)節(jié)的焊接要求，取決于電池的具體類型、大小和容量。典型焊接有：極耳焊接、極耳和端子焊接、端蓋周邊焊接、密封釘焊接、端子和集電板焊接等。對(duì)每一步焊接，都可以考慮幾種焊接技術(shù)：電阻焊接，超聲波焊接，Micro-TIG焊接，激光焊接。使用哪一種通常取決于所需焊接的具體類型和生產(chǎn)要求。
　　新能源電池PACK模組激光焊接優(yōu)勢(shì)：
　　在眾多焊接方式中，激光焊接在新能源電池上的應(yīng)用越來越廣，主要以如下優(yōu)勢(shì)脫穎而出：
　　首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;
　　其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。
　　最后，激光焊接工藝日趨成熟，但是，高質(zhì)量的動(dòng)力電池仍需生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作，從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實(shí)時(shí)檢測(cè)等各方面優(yōu)化設(shè)計(jì)，才能達(dá)到最理想的焊接效果。

目前大部分大型新能源鋰電池廠家都采用了全自動(dòng)智能化作業(yè)，自動(dòng)上下料，通過集中聚焦的激光加上微小的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，配合全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可以得到高效穩(wěn)定的焊接效果。激光焊接輸出功率高、光束模式好，而且進(jìn)一步提升了設(shè)備的整體性能，增強(qiáng)了設(shè)備的操作延展性，使用范圍廣、操作簡(jiǎn)單方便、一體化、整機(jī)大氣美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理。尚拓激光憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟并且擁有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)要求定制鋰電池激光焊接生產(chǎn)線體。