4000W方形電池模組激光焊接生產(chǎn)線方案，主要用于電池模組匯流排、極耳等焊接生產(chǎn)線及模組裝配線組成，而焊接工作站才采用IPG 4000W激光器焊接匯流排焊接工站，以及相關(guān)的CCD視覺對(duì)位系統(tǒng)、測高系統(tǒng)和控制系統(tǒng)完成方殼電池模組焊接。

4000W方形電池模組激光焊接生產(chǎn)線整體工藝要求
　　1.倍速鏈輸送進(jìn)焊接間，頂升機(jī)構(gòu)頂升并定位，夾具采用直角定位；
　　2.設(shè)備參數(shù)在軟件中設(shè)定，軌跡設(shè)定簡單、方便，容易不同型號(hào)切換；
　　3.焊接平臺(tái)采用 X-Y-Z 軸三軸運(yùn)行方式，X-100/Y-600/Z40（參考），滿足焊接范圍 800*600*400mm 要求，
　　采用雙 Y 軸龍門結(jié)構(gòu)方式，焊接機(jī)嵌入到流水線中，整體高度在滿足焊接要求同時(shí)盡量降低整體高度，運(yùn)
　　行要平穩(wěn)；
　　4.焊接主機(jī)要求出光穩(wěn)定，并且使用 IPG4000W 的連續(xù)焊接主機(jī)，光纖采用 100μm 的芯徑；
　　5.整個(gè)設(shè)備配置具備生產(chǎn)要求，包括除塵、水冷系統(tǒng)；
　　6.產(chǎn)品焊接光滑，熔深≥0.9mm 以上；
　　7.采用振鏡焊接；
　　8.設(shè)備開放 MES 通訊協(xié)議端口。
　　4000W方形電池模組激光焊接生產(chǎn)線工藝流程圖

　　4000W方形電池模組激光焊接生產(chǎn)線主要功能：
　　1. 人工線上進(jìn)行匯流排的安裝；
　　2. 模組輸送到位，頂升機(jī)構(gòu)頂升定位，自動(dòng)對(duì)位，測距，焊接。焊縫模式：方形、帶圓角方形、
　　圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調(diào)，可在操作界面編輯軌跡；
　　3. 要有補(bǔ)焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進(jìn)行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調(diào)；
　　4. 焊接時(shí)需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復(fù)性精度≤ 0.08mm；
　　5. 保 護(hù)氣和風(fēng)刀氣體各路均采用單獨(dú)控制單元；
　　6. 具備吸塵、排煙系統(tǒng)，防止飛濺損傷產(chǎn)品；
　　7. 激光器采用 4/6KW 激光器，振鏡焊接；
　　8. 選用麥德威視 CCD 視覺對(duì)位。

　　說明：
　　激光頭壓塊，采用獨(dú)立壓緊如上圖，每個(gè)壓頭采用氣缸獨(dú)立壓緊保證焊接面貼緊，防止虛焊。壓頭采用伺服數(shù)控尋址精確定位焊點(diǎn)。焊接壓緊機(jī)構(gòu)采用電池組定位，柔性焊接壓頭壓緊方式。有效保障焊接位置緊密配合，保障焊接熔池一致，無虛焊。