近年，國(guó)內(nèi)動(dòng)力軟包電池廠商雖市場(chǎng)拓展迅速，但受制于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的滯后，相比海外廠商仍有差距。未來(lái)伴隨國(guó)內(nèi)動(dòng)力軟包廠商電池技術(shù)和生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化，國(guó)產(chǎn)中后段關(guān)鍵設(shè)備的工藝匹配度和自動(dòng)化程度提升，國(guó)產(chǎn)高質(zhì)量鋁塑膜及相關(guān)基礎(chǔ)材料的量產(chǎn)落地，我國(guó)動(dòng)力軟包廠商才能在全球競(jìng)爭(zhēng)中搶奪更多市場(chǎng)份額，從而涌現(xiàn)出真正的細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)硬殼動(dòng)力電池大廠的彎道超車，誕生出動(dòng)力軟包領(lǐng)域的“寧德時(shí)代”。

　　鋰電池根據(jù)封裝形式不同，主要分為硬殼-方形、硬殼-圓柱、軟包鋰電。軟包鋰電外包裝為鋁塑膜，采用熱封裝工藝，而另外兩種形式的電池為金屬材料，采用激光焊接工藝。
　　軟包與硬殼鋰電的工藝及設(shè)備在前段的攪拌、涂布、輥壓等生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本一致，但鑒于包裝材料為軟體的鋁塑膜，軟包鋰電后段的注液、封裝等工序與硬殼電池存在較大差異，對(duì)中后段生產(chǎn)設(shè)備提出更多特殊要求。

　　相較于硬殼鋰電，軟包鋰電在外形設(shè)計(jì)和應(yīng)用方面具備下列優(yōu)勢(shì)：
　　1）安全性能高，高能狀態(tài)下爆炸風(fēng)險(xiǎn)低。在結(jié)構(gòu)上，軟包鋰電采用鋁塑復(fù)合膜外部包裝，發(fā)生安全問(wèn)題時(shí)，軟包鋰電一般會(huì)鼓氣裂開，硬殼鋰電會(huì)因內(nèi)部積蓄能量及氣體而發(fā)生炸裂。
　　2）單體及系統(tǒng)能量密度高。軟包鋰電由于采用鋁塑膜后減少了結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用，較同等容量的鋼殼鋰電池減輕質(zhì)量可達(dá)約40%，較鋁殼鋰電池減輕質(zhì)量可達(dá)約20%，能量密度大幅提升。目前國(guó)內(nèi)公開信息可查的軟包鋰電電芯單體能量密度已近260Wh/kg，其能量密度遠(yuǎn)高于采用相同材料體系和容量的硬殼鋰電。
　　3）不易發(fā)生衰減，循環(huán)性能提升。對(duì)系統(tǒng)而言，軟包鋰電的內(nèi)阻較硬殼鋰電小，可以極大地降低電池的自放電，有利于節(jié)約能量；另一方面，軟包鋰電的循環(huán)壽命更長(zhǎng)，測(cè)試表明100次循環(huán)衰減比鋁殼少4%-7%。
　　4）外形設(shè)計(jì)靈活。軟包鋰電可根據(jù)PACK箱體的具體尺寸進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，單體通過(guò)多種電池排布方式，充分利用電池箱體的內(nèi)部空間，滿足客戶的差異化需求。
　　除以上優(yōu)點(diǎn)外，軟包鋰電也有不足之處，如一致性較差，成本較高，易發(fā)生脹氣、漏液。一致性和成本問(wèn)題可通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)、提升關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)化水平和鋁塑膜等關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化共同解決。脹氣、漏液則可以通過(guò)提升鋁塑膜質(zhì)量、密封工藝、模組加固降低震動(dòng)等方式來(lái)改善甚至解決。

　　隨著軟包鋰電的滲透率不斷提升和新建產(chǎn)能的持續(xù)落地，將帶來(lái)對(duì)中后段生產(chǎn)設(shè)備需求的持續(xù)提升，掌握軟包鋰電中后段設(shè)備核心技術(shù)的廠家將率先受益于產(chǎn)能擴(kuò)張，享受到行業(yè)快速增長(zhǎng)的紅利。尚拓激光作為一家擁有豐富激光焊接經(jīng)驗(yàn)的廠商，可以為客戶提供軟包電池激光焊接整體解決方案，根據(jù)您的生產(chǎn)要求定制全自動(dòng)軟包鋰電池激光焊接生產(chǎn)線，幫助客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)服務(wù)。