隨著3C電子行業(yè)縱深發(fā)展，客戶對(duì)電池安全性提出更高要求，隨之而來(lái)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線裝備上也提出了更高的要求。傳統(tǒng)焊接加工技術(shù)很難達(dá)到新型紐扣電池的高標(biāo)準(zhǔn)焊接指標(biāo)，相比之下，激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性。
　　如異種材料（不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規(guī)則焊接軌跡、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等，不僅提高產(chǎn)品焊接一致性，還降低焊接過(guò)程中對(duì)電池造成傷害，是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。

　　紐扣電池焊接及裝配智造難點(diǎn)
　　卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接時(shí)，銅材導(dǎo)電性好，但是高反光材料，對(duì)激光吸收率很低，加上材料極薄，在受熱區(qū)域面積過(guò)大、受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者激光功率密度不夠的情況下，極易變形，造成焊接不良。
　　頂蓋密封焊接時(shí)，紐扣電池殼體與蓋板連接處加工后厚度僅0.1mm，傳統(tǒng)焊接無(wú)法實(shí)現(xiàn)。激光焊接功率過(guò)大將直接擊穿電池殼，傷到內(nèi)部電芯且材料極易變形，功率小則無(wú)法形成熔池達(dá)到焊接目的。
　　引腳與成品電池通常以疊加方式穿透焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。在執(zhí)行這道焊接工序時(shí)，電池已經(jīng)封裝完成，且電池內(nèi)部注有電解液，如果焊接工藝不穩(wěn)定，很容易導(dǎo)致內(nèi)部隔膜焊壞造成短路，或者電池外殼焊穿，導(dǎo)致電解液外流、虛焊、過(guò)焊等不良現(xiàn)象。
　　紐扣電池激光應(yīng)用工序
　　1.殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻；
　　2.電芯段：卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接；
　　3.模組PACK段：電芯篩選、側(cè)邊貼膠、正負(fù)極焊接、焊后檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、上下面膠紙、氣密性檢測(cè)、下料分選等。
　　紐扣電池激光焊接設(shè)備推薦：尚拓激光QCW100激光焊接設(shè)備。

　　QCW100激光焊接設(shè)備特點(diǎn):
　　QCW100激光焊接設(shè)備采用風(fēng)冷模式，免維護(hù)運(yùn)行;可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、畫(huà)線、對(duì)接焊、疊焊、密封焊;脈沖和連續(xù)兩種工作模式;內(nèi)置脈沖發(fā)生器;是我司專(zhuān)門(mén)為小圓柱電池及紐扣電池而研發(fā)生產(chǎn)的一款焊接設(shè)備。
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