鋰電池焊接使用激光焊接時常常會出現(xiàn)一些焊接缺陷，比如裂紋、氣孔、飛濺、咬邊、下塌等等。有的不僅影響美觀甚至直接應用焊接效果。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下鋰電池激光焊接時怎樣減少焊接裂紋。
　　什么是焊接裂紋？激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

　　鋰電池激光焊接時冷裂紋發(fā)生的三個要素：
　　1.氫濃度
　　2.敏感（脆性）組織
　　3.拘束應力
　　特別是焊根、焊趾位置附近的熱影響區(qū)位置，這三個條件容易滿足，因而是冷裂紋容易發(fā)生區(qū)域。
　　冷裂紋的特征
　　1. 產(chǎn)生于較低溫度，且產(chǎn)生于焊后一段時間以后，故又稱延遲裂紋。
　　2. 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。
　　3. 冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)。
　　4. 冷裂紋引起的構件破壞是典型的脆斷。
　　鋰電池激光焊接時減少焊接裂紋技巧：
　　1.降低氫含量的措施：低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。
　　2.降低硬度（硬相組織）的措施：選用含有較多低淬透性合金元素的焊件，焊接工藝設計避免快速冷卻；提高預熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織。
　　3.降低拘束應力的措施
　　a.焊前徹底清理待焊區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。焊前預熱也可以起到減少焊接應力的作用，從而減少冷裂紋的產(chǎn)生。
　　b.焊后及時進行消氫熱處理。對焊件全部或局部進行350～400℃的加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。
　　c.道次順序、接頭形狀設計。

以上是小編對鋰電池激光焊接時關于焊接裂紋的介紹，正確了解激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，理解減少裂紋缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。尚拓激光對于鋰電池激光焊接有著豐富的焊接經(jīng)驗，可以根據(jù)焊接要求定制焊接設備，并提供免費的打樣給客戶做參考，想要了解更多咨詢13728918826。