汽車安全汽囊激光焊接機(jī)隨著塑膠材料技術(shù)的發(fā)展，塑料工業(yè)中各種塑料制品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、造船、電子和玩具等領(lǐng)域。由于塑料加工工藝等因素的限制，有相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次成型，還需要塑料粘結(jié)和熱合工藝。

　　汽車安全汽囊激光焊接機(jī)可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái)， 在激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
　　激光焊接汽車安全汽囊的優(yōu)勢(shì)：
　　汽車安全汽囊激光焊接機(jī)激光焊接具有效率高、能量傳遞方便、焊后接頭變性、變形少、表面光潔等顯著優(yōu)點(diǎn)，并且焊縫均勻，可將異質(zhì)材料融合在一起，從80年代后期千瓦級(jí)激光成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而今激光焊接生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。該工藝不僅效率低、焊接不美觀、粘結(jié)牢度不高，還有環(huán)境污染等問(wèn)題。超聲波塑料焊接是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的調(diào)頻電流，再由壓電換能器轉(zhuǎn)換為高頻振動(dòng)機(jī)械能，通過(guò)變幅桿傳送到焊接頭進(jìn)行塑料件的焊接。
　　激光焊接汽車安全汽囊的難點(diǎn)
　　光焊接也存在著一定的局限性： 要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾。 激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。 汽車安全汽囊激光焊接機(jī)能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。

　　尚拓激光可以提供激光焊接設(shè)備定制服務(wù)。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中常見(jiàn)汽車工業(yè)焊接工藝主要是電阻焊和激光焊接。自動(dòng)激光焊接機(jī)具有性價(jià)比高、焊接外觀精美，速度快、深度大、無(wú)變形，高精密的焊接強(qiáng)度，可以24小時(shí)全自動(dòng)化批量生產(chǎn)。