近年來(lái)最受關(guān)注的消費(fèi)電子產(chǎn)品TWS（真無(wú)線藍(lán)牙）耳機(jī)、智能手表、智能音箱等為代表，紐扣電池一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及控制器等組成，其中電池成本占比約為10％～20％。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機(jī)和充電倉(cāng)中各一只，其耳機(jī)中的電池為新型可充電式扣式電池。相比其他電子產(chǎn)品而言，TWS耳機(jī)中的扣式電池由于是新型可充電式，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性扣式電池而言更高，所以價(jià)值量更高。

　　傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點(diǎn)也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點(diǎn)尺寸不精準(zhǔn)且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問(wèn)題，并且在作業(yè)過(guò)程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問(wèn)題。因此，電阻焊不再適用于有著高質(zhì)量要求的新型紐扣電池的加工。
　　新型紐扣電池在加工過(guò)程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對(duì)不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時(shí)，新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝專業(yè)性不強(qiáng)，針對(duì)現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無(wú)法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。

　　激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對(duì)電池的傷害性，避免原料的浪費(fèi)。
　　尚拓激光生產(chǎn)研發(fā)的無(wú)線藍(lán)牙耳機(jī)電池精密激光焊接設(shè)備采用的是非接觸式的焊接且激光可以做到微米級(jí)，因此在芯片上的使用非常廣泛。這種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米；錫料分配與加熱過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高；通過(guò)對(duì)錫料的數(shù)字控制，可實(shí)現(xiàn)噴射位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)極小間距的互連。