紫銅具有優(yōu)良的導電、導熱、耐蝕性和延展性，且力學性能和加工性能良好"。在當前的工業(yè)生產(chǎn)中，紫銅的消費量僅次于鋁，位居第二。在石油、化工、船舶通信和電力系統(tǒng)廣泛使用。為了發(fā)揮其最佳性能，很多情況下需要將其各個部位組合連接在一起，受環(huán)境和條件的約束，大多數(shù)情況下必須采用焊接來實現(xiàn)。

　　激光焊接作為一種先進的焊接技術，具有快速加熱和快速冷卻速度的特點，因此熱影響區(qū)相對于傳統(tǒng)的焊接方式非常窄。但是,由于紫銅良好的導熱性,使得輸入到其表面的激光能量很快散失掉。同時,紫銅表面對常見的紅外和近紅外激光光源具有很高的反射率，這些因素增加了激光焊接紫銅的難度。
　　激光焊接設備焊接紫銅時易產(chǎn)生的問題：
　?。?）熔化困難和易變性：由于紫銅具有較大的熱傳導體系系數(shù)，因此，在焊接過程中，熱傳導速率非常高，且整個焊縫熱影響區(qū)較大，使材料難以結合；另外，由于紫銅具有較大的線膨脹系數(shù)，在焊接過程中，夾具的夾持力量不適當，都會造成材料的變形。
　　（2）容易產(chǎn)生空洞：在紫銅焊接中，另外一個主要問題是氣孔，特別是在深熔焊接中。造成氣孔的原因有兩種，一種是由氫氣在紫銅中溶解形成的擴散孔隙，二是氫化還原中形成的反應孔隙。
　　激光焊接紫銅解決措施：
　?。?）在常溫下，紫銅的吸收率在5%左右，在接近熔點時，其吸收率可達20%，因此，為了實現(xiàn)紫銅的激光深熔，需要增加激光功率密度。
　?。?）利用高功率激光和振鏡焊接頭，利用光束攪拌熔池，擴大匙孔，提高熔池的穩(wěn)定性，減少飛濺，減少焊后的微氣孔。

　　激光焊接是實現(xiàn)銅材料的接合過程的一項實用技術，它采用非接觸式的加工方式，十分適用于自動化的加工過程。對于不同材料之間的焊接當焊接的材料有不同的吸收率時，經(jīng)常出現(xiàn)吸收率大的材料過熱，導致材料飛濺或者產(chǎn)生孔洞等缺陷。尚拓激光生產(chǎn)的激光焊接設備針對同種金屬，異種金屬的焊接都能選擇合適的焊接設備，可以根據(jù)客戶要求定制激光焊接設備。
　　激光焊接作為一種新型焊接技術，具有高能量密度、高速度、高精度、深穿透、適應性強等特點，其應用范圍越來越廣泛，不僅能提高生產(chǎn)效率，更提高了焊接質量，激光焊接技術必將在材料加工領域發(fā)揮更重要的作用。