動力鋰電池按照包裝形式分為方形鋁殼鋰電池、圓柱鋰電池及軟包鋰電池。目前方形鋁殼電池占動力電池的比重很高，在電池的焊接工藝中，鋁殼電池的焊接難度較大，這是因為鋁材的特殊性使得激光焊接容易出現凸起、氣孔等問題，尤其是在拐角處。

　　而方形鋁殼鋰電池從電芯制作到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出。
　　方形鋁殼鋰電池采用激光焊接部位最多的電池類型，另外兩類電池市場份額以及激光焊接需求均相對要少很多。焊縫主要存在的問題是強度不夠、密封性不夠和成型 不好，導致這些問題的產生，其共性是因為焊接工藝選擇不正確，此外還有待焊部位結構及其焊縫要求所導致的焊接難點，方形鋁殼鋰電池激光焊接工藝怎樣選呢？
　　一、方形電池部件激光焊接工藝（注液孔、翻轉片、極柱、防爆閥）
　　焊接難點：
　　氣孔多，容易出現爆點，導致密封性不夠。
　　解決方案：
　　提高待焊部位的清潔度；
　　選用50μm纖芯的光纖激光器，焊接速度可適當提高。

　　二、殼體封口激光焊接工藝
　　1）焊接難點：
　　氣孔多，容易出現爆點，導致密封性不夠。
　　解決方案：
　　提高待焊部位的清潔度；
　　選用50μm纖芯的光纖激光器，焊接速度可適當提高；
　　選用小纖芯光纖激光器+半導體激光器進行復合焊接。
　　2）焊接難點：
　　方形焊縫四個拐角處容易燒穿，導致密封性不夠。
　　解決方案：
　　選擇加速性能更好的焊接平臺；
　　采用較高的焊接速度，縮短拐角處激光的照射時間。
　　3）焊接難點：
　　焊縫成型不均勻，加工效率不夠高。
　　解決方案：
　　選用小纖芯光纖激光器+半導體激光器進行復合焊接。
　　三、匯流排激光焊接工藝
　　1）焊接難點：
　　材料薄，多片疊焊易虛焊，導致強度不夠，導電性不好。
　　解決方案：
　　控制來料平整度；
　　設計優(yōu)良性能的夾具，控制裝夾間隙。
　　2）焊接難點：
　　焊縫連接寬度不夠導致強度不夠。
　　解決方案：
　　選用小纖芯光纖激光器，采用擺動焊接。

　　四、側板激光焊接工藝
　　焊接難點：
　　焊接部位多，效率要求高。
　　解決方案：
　　選擇高功率光纖激光器，進行遠程掃描焊接。
　　五、軟連接激光焊接工藝
　　1）焊接難點：
　　材料薄，多片疊焊易虛焊，導致強度不夠，導電性不好。
　　解決方案：
　　控制來料平整度；
　　設計優(yōu)良性能的夾具，控制裝夾間隙。
　　2）焊接難點：
　　焊縫連接寬度不夠導致強度不夠。
　　解決方案：
　　選用小纖芯光纖激光器，采用擺動焊接。

　　以上是關于方形鋁殼電池激光焊接工藝的介紹，方型電池的焊接工藝最重要的工序是殼蓋的封裝，根據位置的不同分為頂蓋和底蓋的焊接。所以在選擇激光焊接設備的時候需要根據不同的焊件要求選擇合適的焊接工藝及焊接設備。尚拓激光提供專業(yè)鋰電池激光焊接整體解決方案，為您的電池生產保駕護航。