方形電池外殼激光焊接主要分為兩種類型：頂部焊接和側(cè)面焊接。由于鋁合金外殼的特殊性，它具有易成形、耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)電等特點(diǎn)。鋁合金激光焊接的主要問(wèn)題是由于鋁合金具有較高的發(fā)射率和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，使其難以進(jìn)行。導(dǎo)致了焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)凸起、氣孔等問(wèn)題，特別是在轉(zhuǎn)角部位。尚拓激光可以根據(jù)焊接要求定制激光焊接設(shè)備，免費(fèi)設(shè)計(jì)工裝夾具，實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　方形鋰電池殼體激光焊接方法：
　　方形電池外殼的厚度通常小于1毫米，主流的是0.6毫米和0.8毫米，而激光焊接方形動(dòng)力電池外殼的主要有側(cè)面焊和頂部焊，側(cè)面焊對(duì)電芯的內(nèi)部影響很小，飛濺物質(zhì)也不會(huì)滲入外殼，但是在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)突起，影響到后續(xù)的加工過(guò)程；頂焊是在一個(gè)平面上進(jìn)行的，對(duì)前道工藝的入殼和定位都有很高的要求，這就需要很高的自動(dòng)化程度。
　　方形電池外殼的焊接主要分為兩種類型：頂部焊接和側(cè)面焊接。頂部有一個(gè)帶正極端子的矩形蓋板，蓋子插入外殼，上端口齊平，蓋子和外殼之間的矩形間隙用激光焊接，激光器反復(fù)焊接。密封，這種焊接過(guò)程稱為頂部焊接。
　　在頂部焊接中，可以固定激光束，并將電池固定在工作臺(tái)上。在激光束與焊縫對(duì)準(zhǔn)之后，啟動(dòng)工作臺(tái)以使電池沿著工作臺(tái)的x和y坐標(biāo)沿著與焊縫相同的矩形形狀。當(dāng)棱柱形電池的蓋板采用頂部焊接密封結(jié)構(gòu)工藝時(shí)，蓋板無(wú)需定位步驟放置，長(zhǎng)度和尺寸公差要求也嚴(yán)格，要求焊接組件精度高。與動(dòng)力電池蓋的頂部焊接工藝相比，側(cè)面焊接時(shí)上蓋的尺寸公差松散，易于壓實(shí)，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但在側(cè)焊期間工件需要旋轉(zhuǎn)，夾具是必需的，成本高，效率低。
　　當(dāng)方形電池用于頂部焊接時(shí)，四角處容易出現(xiàn)問(wèn)題。有必要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整波形，功率和焊接速度。然而，圓柱形激光焊接沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題。通常，圓柱形電池固定在三個(gè)爪中。在卡盤上進(jìn)行側(cè)面焊接，但是難以將電池模塊集成在圓柱形電池的后期。

　　在生產(chǎn)和裝配中，方形鋁殼鋰電池的焊接技術(shù)主要有：電芯軟接頭和蓋板焊接、密封釘焊接等。因此，激光焊接設(shè)備的選用要按照焊接工藝要求進(jìn)行定制激光器功率及工裝夾具，而方形電池殼體的焊接一般選擇1000W-2000W激光焊接設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)。