2000W激光焊接設(shè)備可以覆蓋軟包電池極耳/匯流排焊接。激光焊接的工藝優(yōu)點(diǎn)就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。在軟包鋰離子電池激光焊接過程中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)依據(jù)電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇適宜的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動(dòng)力鋰離子電池廠家的要求。

　　軟包電池激光焊接技術(shù)背景：
　　1、軟包鋰離子電池的極耳焊接是指將電芯極片層疊后，每層極片一端伸出一層極耳箔片，其中正極為鋁箔，負(fù)極為銅箔，在極耳箔片對(duì)齊后，需要將極耳箔片和極耳片焊接在一起形成電芯，使鋰離子電池在充放電過程中有流暢的電子導(dǎo)通路徑。
　　2、目前軟包電池極耳焊接的連接板結(jié)構(gòu)主要有兩種，方案一是采用塑料支架配合匯流排，進(jìn)行激光焊接或超聲焊接，再通過線束或fpc焊接采樣。方案二是在pcb板上貼銅片，極耳折彎到銅片上后激光焊接，再通過pcb板采樣。
　　軟包電池激光焊接難點(diǎn)及焊接工藝：
　　對(duì)于軟包電池的異種材料焊接，主要包括正、負(fù)極耳串聯(lián)，正，負(fù)極耳與銅匯流片焊接，多層負(fù)極鋁和銅匯流片焊接。銅極耳的厚度一般在0.2-0.5mm，鋁極耳厚度一般在0.2-0.6mm。
　　1）焊接難點(diǎn)：
　　材料薄，多片疊焊易虛焊，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電性不好。
　　解決方案：
　　控制來料平整度；
　　設(shè)計(jì)優(yōu)良性能的夾具，控制裝夾間隙。
　　2）焊接難點(diǎn)：
　　焊縫連接寬度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠。
　　解決方案：
　　選用小纖芯光纖激光器，采用擺動(dòng)焊接。

　　軟包裝鋰離子電池能量密度大，安全性能好，多極耳結(jié)構(gòu)疊片形式的軟包裝電池具有較好的導(dǎo)電性能、較高的倍率性能和良好的循環(huán)性能，特別適合大容量動(dòng)力電池，尤其應(yīng)用于動(dòng)力領(lǐng)域，所以極耳/匯流排焊接是電池生產(chǎn)加工中必不可少的一部分，激光焊接設(shè)備大大提升了軟包電池焊接效率，也是許多電池生產(chǎn)廠家首選焊接設(shè)備。