激光焊接設(shè)備相對于傳統(tǒng)的焊接機(jī)具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接面平整等特點(diǎn)。可是往往在焊接過程中也會出現(xiàn)裂紋、發(fā)黑、氣泡焊縫不美觀等等缺陷。激光焊接過程中常見的外觀缺陷有：焊縫堆積、咬邊、焊縫內(nèi)凹和下陷、焊縫中斷或粗細(xì)不均勻、焊縫高低不平、焊縫表面出現(xiàn)氣孔、焊瘤等。這些原因是激光焊接在焊接過程中，受焊接材料、焊接環(huán)境、焊接工藝等選擇不當(dāng)?shù)挠绊?，這也提醒我們，使用激光焊接機(jī)的時(shí)候也需要遵循焊接工藝，合理操作，才會有好的焊接效果。下面跟著尚拓激光小編一起來看看。

　　一、激光焊接焊接裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法:
　　焊接熱裂紋是指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時(shí)所產(chǎn)生的裂紋。一般可分為高溫裂紋和低溫裂紋。激光焊接過程中，由于激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力也較小，因此一般情況下不會產(chǎn)生高溫裂紋。但是，由于材質(zhì)的不同和工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)，有時(shí)也會產(chǎn)生高溫裂紋。而高強(qiáng)度鋼和低合金鋼在焊接的過程中溫度低于Ms點(diǎn)以下或者300℃以下產(chǎn)生的裂紋被稱為低溫裂紋。
　　1、工件的冷卻速度過快，應(yīng)調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
　　2、工件間的配合間隙過大或有毛刺，應(yīng)該提高工件的加工精度。
　　3、工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
　　4、保護(hù)氣的流量過大，可減小保護(hù)氣的流量來解決。

　　二、激光焊接時(shí)焊縫很黑的原因及解決方法:
　　1、氮?dú)鉀]開，只要打開氮?dú)饩涂山鉀Q。
　　2、保護(hù)氣的氣流方向錯誤，應(yīng)使保護(hù)氣的氣流方向和工件的運(yùn)動方向相反。
　　三、激光焊接機(jī)焊接時(shí)火苗減弱的原因及解決方法:
　　1、光閘沒有完全彈開，檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機(jī)械上能順暢。
　　2、主光路激光偏移，調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑。
　　3、冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
　　4、激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調(diào)整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
　　5、聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現(xiàn)損壞或污染情況，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換或者清洗。

　　四、激光焊接機(jī)焊接的熔深不夠
　　1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
　　2）聚焦鏡離焦量不對，應(yīng)調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置（但不能有飛濺物產(chǎn)生）。
　　以上就是常見的四種激光焊接缺陷，其實(shí)在焊接過程中還有其他的焊接缺陷，針對不同的焊接要求選擇不同的焊接工藝就需要焊接工程師具有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，這樣才能用應(yīng)對焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷，尚拓激光免費(fèi)提供打樣測試，并且我們可以為客戶提供系統(tǒng)的培訓(xùn)服務(wù)。