在鋰電池制造中，激光焊接的應(yīng)用十分廣泛，幾乎貫穿了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。從鋰電池電芯制造到電池PACK成組，焊接都是非常重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞、耐腐蝕，是電池焊接質(zhì)量評定的典型標準。焊接方法和焊接工藝的選擇直接影響著電池的成本、質(zhì)量、安全性以及電池的一致性。

　　鋰電池制造中激光焊接的應(yīng)用
　　動力電池是新能源汽車的核心部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整車的性能。鋰電制造設(shè)備一般分為前端設(shè)備、中間設(shè)備、后端設(shè)備三類，其設(shè)備精度和自動化程度直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。但由于其技術(shù)優(yōu)勢，激光加工技術(shù)在鋰電池工業(yè)中越來越多地應(yīng)用于電芯、模組等激光焊接、極片材料切割、打標等。
　　鋰電池激光焊接技術(shù)：
　　焊接方法和焊接工藝的選擇直接影響著電池的成本、質(zhì)量、安全性以及電池的一致性。激光焊接具有許多優(yōu)點：激光焊接能量密度大，焊接變形小，熱影響區(qū)小，能有效提高成型精度，焊縫光滑無雜質(zhì)，均勻致密，無需附加打磨工作；激光焊接可精確控制，不會附加打磨工作；
　　電池組結(jié)構(gòu)通常由多種材料組成，如鋼、鋁、銅、鎳等，可以用來制作電極、導線或外殼；因此，無論一種或多種材料的焊接，對焊接工藝有很高的要求。其工藝優(yōu)勢在于激光焊接材料的種類繁多，可實現(xiàn)不同材料間的焊接。
　　激光焊接的工藝優(yōu)點就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。在動力鋰離子電池焊接過程中，焊接工藝技術(shù)人員會依據(jù)電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇適宜的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力鋰離子電池廠家的要求。

　　深圳市尚拓激光作為鋰電池激光焊接設(shè)備廠家，能為廣大新能源鋰電池焊接需求的企業(yè)，可以針對鋰電池焊接定制激光焊接整體解決方案，車間常備1000W鋰電池激光焊接設(shè)備、2000W鋰電池激光焊接設(shè)備、3000W鋰電池激光焊接設(shè)備、4000W鋰電池激光焊接設(shè)備等，也可以根據(jù)客戶的焊接要求定制激光焊接自動化生產(chǎn)線。