在沒(méi)有激光焊接之前18650鋰電池焊接一般采用點(diǎn)焊和錫焊。大多數(shù)情況下，不具備點(diǎn)焊的條件，所以一般都是用電烙鐵來(lái)進(jìn)行錫焊。傳統(tǒng)的焊接工藝不僅生產(chǎn)效率慢，而且焊點(diǎn)不美觀，良率也比較低。動(dòng)力18650鋰電池制造過(guò)程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性，鋰電池的焊接選用激光焊接，相比傳統(tǒng)的焊接方式，激光焊接工藝水平更高，效益也可觀，安全問(wèn)題也得到較好解決。

　　傳統(tǒng)18650鋰電池焊接方法介紹
　　我們知道，18650鋰電池的外殼是鋼殼，沒(méi)有專用的電池點(diǎn)焊機(jī)，用電烙鐵是很難焊接的。當(dāng)然，現(xiàn)在也有強(qiáng)力的電池助焊劑，用它和普通的電烙鐵就能很容易地焊接18650電池了。但這種強(qiáng)力助焊劑，是有腐蝕性的，不光對(duì)電池外殼和正極有腐蝕，對(duì)烙鐵頭也會(huì)有腐蝕。
　　18650鋰電池焊接方法如下：
　　1、先用小刀或銼刀把待焊部位刮干凈；
　　2、由于正極的材料比較難上錫，最好磨花一點(diǎn)；
　　3、為了防止高溫對(duì)18650鋰電池破壞，要用濕布把電池包起來(lái)；
　　4、一只手用焊錫絲抵住電池，一只手用足夠溫度的焊鐵焊上去，為電池正極上錫。

　　與傳統(tǒng)的焊接方法比激光焊接優(yōu)勢(shì)：
　　1.激光設(shè)備占地面積小，能釋放出大量空間用于其它靈活布置；
　　2.激光焊接沒(méi)有空氣及噪音污染，沒(méi)有灰塵，屬于新利源產(chǎn)物，更適應(yīng)高科技無(wú)塵車間的使用；
　　3.激光對(duì)耗電率低，電光轉(zhuǎn)換率高，設(shè)備損耗低，維護(hù)成本也大幅度縮小，降少生產(chǎn)成本，提高了鋰電池生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)利潤(rùn)；
　　4.激光焊接能根據(jù)需求進(jìn)調(diào)整焊接速度，焊接深度，焊接寬度等均可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，適應(yīng)不同材質(zhì)及產(chǎn)品的焊接，達(dá)到精準(zhǔn)焊接，質(zhì)量更可靠，外觀更整潔。
　　從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組,焊接都是一道很重要的制造工序,鋰電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性,是典型的電池焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。而達(dá)不到此類標(biāo)準(zhǔn)的電池產(chǎn)品，將被嚴(yán)禁上市銷售，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是損失。
　　尚拓激光龍門式激光焊接設(shè)備采用激光作為焊接熱源對(duì)鋰電池進(jìn)行焊接,由焊接工作臺(tái)、精密夾具、可以定制自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)化激光焊接生產(chǎn)線。節(jié)約了人力成本,同時(shí)避免了人工誤操作,良品率達(dá)到98%以上。