軟包電池作為動力電池中的一種，軟包極耳焊接，對焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保證焊接間隙?？蓪崿F(xiàn)S形、螺旋形等復(fù)雜軌跡的高速焊接，增大焊縫結(jié)合面積的同時加強焊接強度。下面跟著尚拓激光小編詳細了解一下軟包電池極耳焊接工藝。

　　軟包電池極耳是什么？
　　極耳，是軟包鋰離子電池產(chǎn)品的一種組件。電池分為正極和負極，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料，負極也有銅鍍鎳（Ni-Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。
　　軟包電池極耳焊接工藝要求：
　　對于軟包電池的異種材料焊接，主要包括正、負極耳串聯(lián)，正，負極耳與銅匯流片焊接，多層負極鋁和銅匯流片焊接。銅極耳的厚度一般在0.2－0.5mm，鋁極耳厚度一般在0.2－0.6mm。由于銅和鋁熔點相差大，在液態(tài)時相互無限互溶，固態(tài)時有限互溶，能形成多種以金屬間化合物為基的固溶體相，所以焊接時要盡量選擇光束質(zhì)量好的光源，降低熱輸入，縮短銅與液態(tài)鋁相接觸的時間，才能減少兩種金屬間化合物的形成，從而提升焊接接頭強度。

　　焊接質(zhì)量影響因素
　　影響激光焊接質(zhì)量的因素很多。其中一些極易波動，具有相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定性。如何正確設(shè)定和控制這些參數(shù)，使其在高速連續(xù)的激光焊接過程中控制在合適的范圍內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量。焊縫成形的可靠性和穩(wěn)定性，是關(guān)系到激光焊接技術(shù)實用化、產(chǎn)業(yè)化的重要問題。影響激光焊接質(zhì)量的主要因素分焊接設(shè)備，工件狀況和工藝參數(shù)三方面。所以想要達到一定的焊接要求需要多設(shè)備，工件，焊接工藝有一定的了解，尚拓激光2004年涉足激光行業(yè)，有著多年的焊接經(jīng)驗，可以免費為客戶提供打樣測試，并定制激光焊接方案，以客戶的需求為出發(fā)點滿足您的焊接要求，正真的為您排憂解難。