電池的PACK通過二種方式實現(xiàn)，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法，優(yōu)點是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優(yōu)點是不需焊接，電池更換容易，缺點是可能導(dǎo)致接觸不良。鋰電池PACK生產(chǎn)過程中會用到諸如鎳片、銅鋁復(fù)合匯流排、銅匯流排、總正總負匯流排、鋁匯流排，也會用到銅軟連接、鋁軟連接、銅箔軟連接等。在鋰電池的生產(chǎn)過程中激光焊接設(shè)備已經(jīng)成功成為鋰電池生產(chǎn)中主要的焊接設(shè)備。

　　什么是鋰電池PACK？
　　電池PACK一般指的是組合電池，主要指鋰電池組的加工組裝，主要是將電芯，電池保護板，電池連接片，標簽紙等通過電池PACK工藝組合加工成客戶需要的產(chǎn)品。電池PACK在現(xiàn)在主要集中在鋰電池包PACK廠，都擁有自己的PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計，PACK電子設(shè)計和PACK生產(chǎn)車間，能根據(jù)客戶的需求進行自主的開發(fā)設(shè)計，通過電池方案，電池規(guī)格書，電池樣品達到客戶的PACK鋰電池定制需求確認后，再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進行生產(chǎn)加工，品質(zhì)檢驗合格后出貨。
　　尚拓激光定制鋰電池PACK激光焊接設(shè)備
　　與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有諸多優(yōu)勢：激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密；激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，降低成本；激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾；可以焊接的材質(zhì)種類普遍，可以完成不同材料之間的焊接。
　　定制電池模組組裝焊接及PACK裝配生產(chǎn)線方案包涵：電池上料工站，電池處理單元，電池堆疊單元，焊接主機（包含冷水機，光纖，激光振鏡等）、PACK裝配線、CCD系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、物流輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

　　電池模組裝配焊接
　　1、實現(xiàn)電池上料，自動掃碼檢測，數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)；
　　2、人工線上實現(xiàn)電池貼絕緣膠，堆疊，組裝；
　　3. 人工線上實現(xiàn)模組貼標掃碼，絕緣檢測，匯流排的安裝定位及采集板的安裝；
　　4、焊接部分，自動識別銅、鋁、銅鋁材料，然后切換焊接模式。(產(chǎn)品型號多，并且連接片的位置有變化，需要視覺來定位和識別材料)
　　5、數(shù)據(jù)追溯。
　　PACK裝配線
　　完成電池模組的入箱，串聯(lián)，BMS安裝，線束及高壓連接，線束整理，EOL測試，下料。