電池蓋上的桿分為電池內(nèi)部和電池外部連接。電池的內(nèi)部連接是電池芯和蓋桿的焊接;電池的外部連接是電池極通過(guò)連接件焊接形成串聯(lián)并聯(lián)電路以形成電池模塊。將電芯通過(guò)焊接的方式串并聯(lián)起來(lái)成組，是電池模組生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，焊接技術(shù)在某種程度上已經(jīng)成為制約模組產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、成本的最關(guān)鍵因素之一。電池的內(nèi)耳和外連接件的材料，結(jié)構(gòu)和焊接方法是相似的，因此工藝類似。不同之處在于，由于電池的外部，突片通常需要更高的焊接強(qiáng)度。

　　電池鏈接片激光焊接要求：
　　當(dāng)將電池連接到電池組PACK時(shí)，電池極之間的連接件的厚度通常為1.5到2mm，并且必須使用功率為4到6kW的光纖激光焊接，并且同時(shí)時(shí)間，使用大功率電流計(jì)和機(jī)器人，它可以最大限度地提高性能。生產(chǎn)效率：在電流計(jì)驅(qū)動(dòng)下，可以非?？斓乃俣龋ㄍǔ?00~300mm / s）焊接點(diǎn)，空氣跳躍（2~3m / s），機(jī)器人在一個(gè)位置移動(dòng)，電流計(jì)可以焊接4 ~8極，效率遠(yuǎn)高于同等功率的激光和xyz平臺(tái)。
　　鋰電池組鋁連接片焊接，因?yàn)樵擃愲姵貙儆谄噭?dòng)力電池，會(huì)面臨非常多的問(wèn)題，所以安全要求特別高，不能有任何問(wèn)題。焊接過(guò)程中不能有任何雜質(zhì)，不能出現(xiàn)任何氣泡氣孔，焊縫熔深也要達(dá)到要求。在大批量生產(chǎn)中，采用激光自動(dòng)化焊接是有明顯優(yōu)勢(shì)的。

　　不管是電池生產(chǎn)過(guò)程中的焊接還是模組焊接成型除了需要了解各種材料的特性外，還需要擁有一套良好的激光焊接設(shè)備，以及焊接技術(shù)的支持，所以用戶 在尋找電池模組焊接解決方案時(shí)，需要與擁有電池焊接經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備供應(yīng)廠商聯(lián)系，才能更好的解決自己手中的產(chǎn)品焊接問(wèn)題，尚拓激光提供專業(yè)鋰電池激光焊接整體解決方案，有著十多年的激光焊接經(jīng)驗(yàn)，可以幫助客戶解決電池生產(chǎn)過(guò)程中遇到的焊接問(wèn)題。