動(dòng)力電池需要焊接的主要部位有：殼體、電芯極耳、防爆膜、電池組。動(dòng)力電池電芯可分為方形、圓柱、軟包電池，電池組是多個(gè)電芯串并聯(lián)組成的電源。電池制造許多材料的焊接要求也不盡相同,焊接工藝通常取決于特定類型的焊接要求和生產(chǎn)要求。
　　超聲波焊接普遍用于由鋁和銅箔構(gòu)成的電池內(nèi)部電極的連接。電阻、微氬焊和激光焊接在電池外殼以及外部端子的極耳焊接都有不同程度應(yīng)用。而用于電池外殼及安全閥焊接，激光焊接應(yīng)用則更為廣泛。

　　隨著激光技術(shù)的成熟，以及人們對(duì)其優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)知傳播，它已經(jīng)成為金屬工藝師們不可或缺的重要焊接工藝之一。激光可以提供高強(qiáng)度光源，它能聚焦到非常小的直徑(0.01英寸)。光能的集中足以使金屬迅速熔化，形成一個(gè)瞬時(shí)點(diǎn)焊熔核。這個(gè)過程是非接觸的且沒有消耗品，激光焊接一旦定位在焊點(diǎn)位置，便可實(shí)現(xiàn)焊接位置的精準(zhǔn)定位。根據(jù)焊接熔合尺寸，并給出了幾種實(shí)現(xiàn)方法可以針對(duì)個(gè)別的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。激光焊接可實(shí)現(xiàn)連接多種材料及材料組合，可焊接較厚的零件，且對(duì)焊縫的鄰近性不受任何限制。
　　動(dòng)力電池采用激光焊接優(yōu)勢(shì)分析：
　　1、激光焊接動(dòng)力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；由于動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，所以動(dòng)力電池激光焊接機(jī)可以對(duì)異性金屬之間進(jìn)行焊接。
　　2、激光焊接機(jī)的焊接技術(shù)可以用于：安全閥結(jié)構(gòu)密封焊接、蓋板密封焊接、引出極耳焊接、極耳集合焊接、電池組連接焊接。用激光焊接機(jī)來焊接這些零件，激光對(duì)于它們的材質(zhì)有很好的吸收性，而且激光焊接的熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)焊縫美觀、焊接更牢固、相對(duì)更安全。
　　3、激光焊接機(jī)應(yīng)用于圓柱電池蓋帽自動(dòng)焊接：可實(shí)現(xiàn)18650和14650等電池蓋帽的焊接。設(shè)備采用人工上料，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接和下料，焊接效率較快，可根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料和下料，大大增加焊接效率，亦可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的圓柱電池焊接的通用性。
　　4、激光焊接機(jī)應(yīng)用于電池極片焊接：采用半自動(dòng)上料，人工一次上料可滿足3小時(shí)所需。設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)抓取極片和鎳片，并將二者組合在一起，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊和焊接，焊接完成后自動(dòng)下料，下料機(jī)構(gòu)每次最多可儲(chǔ)存5000pcs成品，當(dāng)下料機(jī)構(gòu)內(nèi)成品堆積到達(dá)一定數(shù)量后設(shè)備聲光報(bào)警，然后人工一次性將成品轉(zhuǎn)移至其他地方。
　　5、激光焊接機(jī)應(yīng)用于動(dòng)力電池/超級(jí)電容蓋板封口焊接：采用1000W光纖激光器配準(zhǔn)直聚焦頭來焊接，手動(dòng)上料，旋轉(zhuǎn)雙工位進(jìn)料，CCD影像定位系統(tǒng)輔助定位，x、Y、Z平臺(tái)根據(jù)定位信息帶動(dòng)準(zhǔn)直聚焦頭移動(dòng)走軌跡，自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)焊接。連接片焊接夾具，封栓焊接夾具，和外殼焊接夾具分別裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，通過X、Y、Z平臺(tái)帶動(dòng)準(zhǔn)直聚焦頭移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換，并且可以實(shí)現(xiàn)焊接與上、下料同時(shí)進(jìn)行，提高產(chǎn)能。

　　6、激光焊接機(jī)應(yīng)用于PACK動(dòng)力電池組焊接：可以根據(jù)焊接要求配置動(dòng)力電芯焊接線由上料線、一次檢測(cè)線、焊接/檢測(cè)線、分揀線和下料線幾部分組成。其中上料線和下料線高度較低，離地300mm左右，方便人工取放;動(dòng)力電芯經(jīng)由上料線進(jìn)入到一次檢測(cè)線內(nèi)，此工位對(duì)動(dòng)力電芯進(jìn)行稱重測(cè)試，將不合格的電芯分揀送入廢料部分;此后動(dòng)力電池經(jīng)由電動(dòng)夾爪將其抓取放入焊接/檢測(cè)線內(nèi)，此工位可對(duì)電芯進(jìn)行焊接前檢測(cè)、焊接和焊接質(zhì)量檢測(cè)﹔焊接完成后電芯流入下一工位，分揀工位將焊接后的補(bǔ)合格電芯分離;分揀后的合格電芯流入下料線。
　　尚拓激光可以提供專業(yè)的動(dòng)力電池激光焊接整體解決方案，根據(jù)客戶焊接要求有標(biāo)準(zhǔn)激光焊接機(jī)臺(tái)及自動(dòng)化生產(chǎn)非標(biāo)激光焊接設(shè)備定制服務(wù)。動(dòng)力電池焊接的焊點(diǎn)較多，焊接強(qiáng)度要求高，而激光焊接機(jī)能完全滿足動(dòng)力電池焊接的要求，焊接質(zhì)量有保證。在電焊的過程中，單點(diǎn)能量的穩(wěn)定性對(duì)焊接的質(zhì)量影響很大。焊接動(dòng)力電池的過程是根據(jù)動(dòng)力電池需要焊接的部位，依照制訂好的軌道進(jìn)行相對(duì)挪動(dòng)而完成的焊接，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)軸的相對(duì)挪動(dòng)，沿著焊接資料依次交融后完成焊接。