電池模組激光焊接生產(chǎn)線定制方案主要是根據(jù)客戶的技術(shù)要求書及客戶現(xiàn)場生產(chǎn)需要定制而成?？梢耘渲?000W-6000W激光器，采用尚拓激光標(biāo)準(zhǔn)的龍門式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)美觀焊接工作穩(wěn)定，根據(jù)客戶的要求實(shí)現(xiàn)電池模組的裝配、焊接、檢測。下面是關(guān)于電池模組激光焊接生產(chǎn)線定制方案的詳解。主要包括2000W電池模組采集線焊接線體及6000W電池模組匯流排焊接線體。下面跟著尚拓激光一起來；了解一下電池模組激光焊接生產(chǎn)線焊接通用要求相關(guān)信息。

電池模組激光焊接生產(chǎn)線定制方案本設(shè)備主要包含電芯OCV測試、電芯堆疊、極性檢測及焊前尋址、匯流排安裝、匯流排激光焊接、匯流排焊后檢測、采集線束安裝、采集線束焊接、采集線束焊接檢測、模組入箱、模組固定/點(diǎn)膠、裝風(fēng)扇BMU、模組EOL測試、裝頂蓋檢查、模組下線等功能。
　　所有單機(jī)設(shè)備及分布式系統(tǒng)通過調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一與MES進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產(chǎn)能力的匹配，滿足上產(chǎn)線生產(chǎn)要求。

電池模組激光焊接生產(chǎn)線焊接通用要求：
　　1.可裝配最大產(chǎn)品尺寸：800*600*300mm，模組電池包重量≤200Kg;
　　2.該模組線擬定的工藝過程為通用過程，不排除個(gè)別產(chǎn)品的組件裝配順序和
　　加工要求完全滿足，該線需要有一定的擴(kuò)展能力和兼容性（如液冷電池包），
　　工站在允許的情況下可以預(yù)留，工序可以自由調(diào)整;
　　3.產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮車間布局和運(yùn)輸、人流通道。設(shè)計(jì)方案應(yīng)有較高的實(shí)
　　用性并充分考慮人工作業(yè)便捷性和安全性；
　　4.每個(gè)工站需支持不良品排出功能，關(guān)鍵工站生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要上傳至廠規(guī)級
　　MES 系統(tǒng)，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)和配電、配氣;
　　5.焊接工站按工序參數(shù)要求匯流排焊接機(jī)≥6000W，采集線焊接機(jī)大于 2000W
　　以上帶機(jī)器人（帶振鏡、測高拍照等功能，有效焊接范圍：長≥1200mm，寬≥1000mm），穿透焊形狀為點(diǎn)、直線、圓、方形；機(jī)械手定位精度：±0.02mm；
　　且具備防爆除塵功能，不同模組工裝可快換，工裝切換時(shí)間≤15 分鐘；
　　6.設(shè)備可選擇程序自動(dòng)焊接，也可手工模式單點(diǎn)焊接；
　　7.自動(dòng)模式下產(chǎn)品有測距防誤焊功能，手動(dòng)模式下管理員有屏蔽測距保護(hù)功
　　能；整線可具備同時(shí)焊接兩個(gè)模組及以上或模組箱體整箱焊接;
　　8.整線各工序需考慮調(diào)試設(shè)備及換型操作的便捷性；

9.焊接需有可觀察門開啟范圍：600mm 以上；
　　10.焊點(diǎn)定位方式：CCD 拍照定位（拍照保存）+傳感器測高（HMI 顯示高度值）；
　　11.異常報(bào)警：所有工站安裝一個(gè)聲光報(bào)警三色指示燈；
　　12.自動(dòng)設(shè)備具備中斷恢復(fù)功能（異常處理完成后，可于中斷處恢復(fù)執(zhí)行）；
　　13.下臺架高度不高于 700mm（方便工件搬運(yùn)）；
　　14.焊縫焊接表面均勻細(xì)膩圓潤、平整、起弧和收弧處過渡平滑并有氣體保護(hù)；
　　15.焊縫不允許裂紋、燒穿、焊偏、斷弧、焊瘤等缺陷；
　　16.具備產(chǎn)品焊接防錯(cuò)和追溯功能。
　　17.焊縫熔深（底材）≥1.2mm，底材厚度*40%≤焊縫熔深≤底材厚度*60%，焊
　　縫寬度≥1.5mm，焊縫長度≥焊材長度*90%，極柱焊后的垂直剝離力＞1500N
　　焊縫凹陷深度≤焊材厚度*30%；
　　18.焊接機(jī)與生產(chǎn)流水線對接，實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化。
　　以上是電池模組激光焊接生產(chǎn)線定制方案關(guān)于客戶技術(shù)要求，想要了解更多可以繼續(xù)關(guān)注小編，稍后針對客戶的焊接要求關(guān)于方案定制的詳解。

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