激光焊接機近年來憑借自身焊接不變形、焊接熱影響小、焊接效率高、焊縫漂亮滑潤等優(yōu)勢快速受到了很多機械制造業(yè)的青睞，盡管優(yōu)點很多，但是不免遇到激光焊接機工作時出現(xiàn)裂紋及氣孔，這些問題不僅影響激光焊接的美觀，有的時候是直接影響焊接質(zhì)量。下面尚拓激光小編就帶大家揭秘激光焊接機呈現(xiàn)裂紋、氣孔的原因，敲黑板，劃重點哦！

激光焊接機呈現(xiàn)裂紋的原因：
　　激光焊接機在焊接進程中首要會產(chǎn)生以下三種裂紋：液化、解聘以及類再熱裂紋。裂縫結(jié)晶與焊接母材間的焊縫區(qū)域的成分分布不均息息相關(guān)。焊縫中心是最終結(jié)晶的區(qū)域，焊縫聯(lián)測的柱狀在此處相交，大量低熔點的雜質(zhì)也會再次集合，因而此處的結(jié)合強度相對較低，在特定的拉伸力的作用下，就會呈現(xiàn)裂紋。
　　減少裂紋的方法：
　　激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。
　　激光焊接機焊接進程產(chǎn)生氣孔的原因：
　　焊接進程中產(chǎn)生的氣孔，會嚴峻的影響激光焊接的強度，同時也影響焊材的漂亮度。氣孔的產(chǎn)生首要是因為焊接操作進程中維護不良導致的。激光焊接機的維護氣體首要有兩種，氮氣和氬氣。
　　氮氣：假如選擇氮氣作為維護氣體，氮氣熔點在業(yè)態(tài)金屬以及固態(tài)金屬中的溶解度有很大區(qū)別，因而在金屬的冷卻凝結(jié)進程，會因為氮氣的的溶解度與溫度成正比，溫度越低，氮氣的溶解度越小，當焊接母材冷卻凝結(jié)的時分，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此刻氣體大量分出形成氣泡，假如氣泡的上浮速度小于金屬結(jié)晶速度，則生成氣孔。
　　氬氣：激光焊接機的小孔內(nèi)部處于一種不穩(wěn)定振蕩狀況，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內(nèi)部的金屬蒸汽向外噴射引起小孔開口處的蒸汽渦流，將維護氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些維護氣體將以氣泡方式進入熔池。使用氬氣進行輔佐焊接時，因氬氣溶解度低，激光焊接機的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

防止激光焊接產(chǎn)生氣孔方法
　　1、利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應生成化合物；
　　2、采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔。這種方法目前還不能完全消除氣孔；
　　3、利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時，束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用；
　　4、另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用。